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常州宝丹机械产品分类【CICEE】

时间:2022-11-24 来源网站:长春化工机械网

常州宝丹机械产品分类

3.按其它分类

(1)热流道模

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。 优点: 1)无废料 2)可降底注射压力,可以采用多腔模 3)可缩短成型周期 4)提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点: 5)塑料的熔融温度范围较宽。低温时,流动好,高温时,具有较好的热稳定。 6)对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动。 7)比热好,以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。我们现在常用的热流道有两种:1)加热流道模 2)绝热流道模。

(2)硬模

内模件所采用的钢板,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用的要求,这样的注塑模叫硬模,如内模件采用H13铜,420铜,S7铜。 0 P, x7 ]' p0 Q( z i% }- T9 Q

(3)软模(44HRC 以下)

内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用的要求,这样的注塑叫软模。 如内模件采用P20铜, ,420铜,NAK80,铝,铂铜。 # |- {# V3 n A, F$ ^ m! W3 J' D! O6 R

金属模具7 y1 p# n x l* f$ V

模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。 1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。 常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序。这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低。为提高生产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时,坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑流动, 充满型腔制成锻件。在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些。为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑流动和充填,减少模具磨损和开裂,提高模具寿命。 3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时,冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模。金属需要在很大的压下才能从凹模挤出成形,在冷态下所需压可高达2000千牛/毫米(200千克/毫米)以上。为此,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的度,常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。 4. 压铸模安装在压铸机上,液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似。它由动模与定模构成型腔,用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具,由顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精确,表面较洁,金属在熔融的高温下成形。因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。 5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结,遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15%左右,成形压力不大,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。

模具生产的流程

模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具,至少在 近50年内离不开。

那么模具是怎样做成的呢?

下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺能,从而做出更合理的设计。

2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的货的具体日期向客户作出回复。 ' [5 Q1 v0 c. x

5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 4 R |2 v6 B m/ Y$ F

6)采购材料

7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、刻字、抛等。 9 Z5 S# T2 h3 y2 A( P

8)模具装配(Assembly)

9)模具试模(Trial Run) 0 }! Z0 o8 _) k) u# X1 x0 B

10)样板评估报告(SER)

11)样板评估报告批核(SER Approval) * Q/ l% S) g* ?0 l3 K# O

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